高速钢刀具拥有较好的切削加工性能 ，在机械加工行业中获得广泛应用。高速钢退火温度一般为860~880℃ ，在加工一些硬度较高的质料时 ，切削温度往往抵达1000℃ ，会泛起刀具硬度下降而不可满足加工要求的状况。在切削加工历程中 ，刀具要蒙受攻击、振动负荷和强烈摩擦 ，导致高速钢刀具在使用历程中经常泛起磨损、卷刃、崩刃或折断等现象。目前常用的高速钢刀具一般是整体式 ，当刃带磨损后只能报废 ，增加了使用本钱。
刀具外貌强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一。激光熔覆技术是近年来迅速生长起来的一种质料外貌改性技术 ，可获得高硬度的外貌改性涂层 ，对事情情况要求低、工件加工后变形小 ，适合局部区域和庞大区域 ，具有通例技术达不到的优良特性。
经激光熔覆后的刀具切削刃部位具有较高的强度、硬度和耐磨性 ，并坚持了基体的强韧性 ，较好地解决了高速钢刀具硬度和强韧性的矛盾 ，提高了高速钢刀具的切削性能。
激光熔覆高速钢刀具制备工艺历程中 ，应特别注意：制止熔覆层泛起裂纹。裂纹爆发的主要机理是熔覆层冷却固化收缩时受到基体的约束而形成内应力 ，政府部内应力凌驾质料的强度极限时 ，就会爆发裂纹。通过对高速钢刀具进行热处理来减少熔覆层与基材间的温度梯度。在合金粉末中加入一些起粘接作用的身分 ，如Co、Mo和稀土。Co、Mo的加入可提高合金的润湿性 ，有利于降低熔覆层在冷凝历程中的热收缩应力。稀土使合金层韧性提高 ，组织晶粒细化 ，从而减少裂纹的爆发。别的 ，优化合金粉末配方与激光工艺参数均可改善熔覆层的性能 ，减少裂纹爆发。
在激光熔覆高速钢刀具的制备中 ，粉末质料消耗少 ，对稀有金属质料的需求较低 ，切合节能环保的要求。随着科技的不绝生长 ，可以预见激光熔覆技术将会对高速钢刀具的性能革新爆发重要影响。
